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短路产生的原因及解决方案

2017-04-27 16:33:14 「诺聚机电设备」 阅读

短路
产生的原因: 1:锡膏过干或粘度不够造成塌陷
2:钢网开孔过大
3:钢网厚度过大
4:机器刮刀压力不够
5:钢网张力不够 钢网变形
6:印刷不良(印刷偏位)
7:印刷机脱膜参数设错(包括脱膜长度及时间)
8:PCB与钢网之间的缝隙过大(造成拉锡尖)
9:机器贴装压力过大(Z轴)
10:PCB上的MARK点识别误差太大
11:程式坐标不正确
12:零件资料设错
13:迴焊炉 Over 183℃时間設錯
14:零件脚歪(会造成元件假焊及短路)
对策: 1:更换锡膏
2:减少钢网开孔,(IC及排插最好是焊盘内切0.1 mm左右)
3:重新开钢网,最好是采用激光(钢网厚度一般在0.12mm-0.15mm之间)
4:加大刮刀压力(刮刀压力一般在3-5Kg左右,以是否能把钢网刮干净为标准,钢网上不可以有任何残留物)
5:更换钢网(钢网张力一般是40N)
6:重新校正印刷机PCB-MARK和钢网MARK
7:印刷机的脱膜速度一般是0.2mm/S 脱膜长度为0.8mm-1.2mm/S(以日东G2印刷机为标准)
8:调整PCB与钢网的间距(最好是PCB板紧贴钢网,必须是一条平行线,否则钢网很容易变形)
9:Z轴下压过大会导致锡膏塌陷而连锡,下压过小就会造成飞件
10:误差太大会使机器识别不稳定而导致机器坐标有偏差,(如果有密脚IC的话就会造成短路)SAMSUNG-SM321的识别参数是600
12:更改元件的参数(包括元件的长/宽/厚度/脚的数量/脚长/脚间距/脚与本体之间的距离)
13:时间过长/温度过高会造成PCB板面发黄/起泡/元件损坏/短路等/
14:修正元件脚


标签:   点胶机
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